影響鐵氧體磁鐵表面的因素有哪些及處理方法

(1)砂輪對表面質量的影響及其控制

當砂輪不均勻時，在不均勻的權衡作用下，除了與工件相關的徑向振動外，由于主軸的有限剛度和砂輪的懸臂形狀，還會發生與磨床頭架相關的墊片。在上述離心力引起的強制振動下，砂輪的徑向振動會產生波浪，同時會發生刷涂現象，從而影響工件的表面粗糙度。在鐵氧體磁鐵等脆性材料的加工中，由于不等的權衡而引起的強制振動成功地改變了切削量和切削力，在一定條件下很容易形成自激振動。此時，夾雜物振動引起的表面質量劣化越來越明顯。因此，在磨削鐵氧體之前，必須動態平均砂輪。保證正動態平均精度是保證鐵氧體磨削表面質量的條件。

同樣，砂輪外圈的圓度和跳動偏差也會使工件的表面粗糙度更高。實驗表明，當砂輪圓度超過0.02mm時，磨削零件的表面粗糙度會明顯增加。為了保證金剛石砂輪的圓度，建議在外圓磨床上安裝金剛石砂輪，并用普通砂輪研磨;還建議直接在平面磨床上研磨金剛石砂輪，而無需更換虎鉗上的普通廢砂輪。顯然，后者的在線磨削方法由于沒有砂輪的二次安裝問題而具有更高的精度，并且由于選擇普通的廢砂輪片而更加經濟方便。砂輪的圓度越好，磨削表面的粗糙度越低。但是，如果循環休假超過其經濟精度，砂輪磨削的成本將明顯增加，而工件的表面質量不會明顯增加。參照《國家機床設計檢驗規范》中表磨床砂輪主軸錐面徑向跳動值，要求砂輪圓度控制在0.012mm以內。

雖然金剛石砂輪的硬度相等，但由于鐵氧體的硬脆性和難加工特性，砂輪的磨損仍然比較重要，砂輪的壽命有限。隨著磨削過程的進行，砂輪會出現金剛石磨料滴落，切削刃磨鈍，銳滴等。砂輪的磨損對磨削鐵氧體的表面質量有很大的影響。隨著砂輪磨損程度的加深，鐵氧體表面的拉扯和塌陷現象將明顯增加。因此，磨削一段時間后，砂輪會磨損，因此應盡快進行砂輪，以獲得鋒利且等高的微刃，并降低工件的表面粗糙度。

磨削顆粒(主要包括工件和磨料顆粒)容易嵌入砂輪顆粒之間，或突出砂輪的原始表面，或進入砂輪與鐵氧體零件之間，形成砂輪磨削強度的下降和鐵氧體零件的表面張力。因此，砂輪表面應根據情況隨時進行清潔。在實踐中，刷子或銅絲刷可以浸入磨頭油中來刷砂輪表面。

砂輪的晶粒尺寸也對鐵氧體磨削面的質量有很大的影響。粒徑越細，研磨表面的粗糙度越低。但是，由于顆粒的細度，研磨效率不高。同時，簡單鐵氧體芯片的顆粒之間的裂紋堵塞砂輪會損壞鐵氧體表面，影響表面質量。適用于磨削鐵氧體，選擇尺寸為100-120的金剛石砂輪。

(2)磨削參數對表面質量的影響及其控制

至于磨削參數的影響，磨削速度越高，表面粗糙度越好。目前不會詳細討論提高速度對表面質量的影響。要注意通過調整切削進給和進給方式來提高表面質量的討論。

在鐵氧體的粗磨削中，選擇效率更高的向下直接切削方法，進給率為0.01-0.02 mm/次;進給率應先提高，然后降低，以防止在精磨階段難以去除的缺陷，如粗拉伸或開裂，并保持0.02-0.03mm的精細磨削余量。精磨時應選擇縱向進給方式(如圖3所示)。進給速率應降低到0.005 m m/次。由于1500 r/min的速度不高，進料速度不應太快，應保持在2至3級之間 - 大約7至8米/分鐘作為對照。如果選擇3000r以上的高速切割，效果可能會更好。當表面粗糙度要求小于Ra0.8時，建議留出非常少量的拋光(小于0.01mm)，并且可以使用拋光機獲得符合要求的零件。